Ván ép được làm từ ba lớp gỗ mỏng trở lên liên kết với nhau bằng keo.Mỗi lớp gỗ, hoặc lớp, thường được định hướng sao cho thớ gỗ chạy vuông góc với lớp liền kề nhằm giảm độ co ngót và cải thiện độ bền của sản phẩm hoàn thiện.Hầu hết ván ép được ép thành tấm lớn, phẳng dùng trong xây dựng công trình.Các miếng gỗ dán khác có thể được tạo thành các đường cong đơn giản hoặc phức hợp để sử dụng trong đồ nội thất, thuyền và máy bay.
Việc sử dụng các lớp gỗ mỏng làm phương tiện xây dựng đã có từ khoảng năm 1500 trước Công nguyên khi các thợ thủ công Ai Cập liên kết những mảnh gỗ mun sẫm màu mỏng với mặt ngoài của một chiếc quan tài bằng gỗ tuyết tùng được tìm thấy trong lăng mộ của Vua Tut-Ankh-Amon.Kỹ thuật này sau đó được người Hy Lạp và La Mã sử dụng để sản xuất đồ nội thất cao cấp và các đồ vật trang trí khác.Vào những năm 1600, nghệ thuật trang trí đồ nội thất bằng những miếng gỗ mỏng được gọi là veneering, và bản thân các mảnh gỗ này được gọi là veneers.
Cho đến cuối những năm 1700, các tấm veneer được cắt hoàn toàn bằng tay.Năm 1797, Sir Samuel Bentham, người Anh, đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế cho một số máy sản xuất veneer.Trong đơn xin cấp bằng sáng chế của mình, ông đã mô tả khái niệm ghép nhiều lớp veneer bằng keo để tạo thành một miếng dày hơn - mô tả đầu tiên về cái mà ngày nay chúng ta gọi là ván ép.
Bất chấp sự phát triển này, phải mất gần một trăm năm nữa, ván ép nhiều lớp mới được sử dụng cho mục đích thương mại ngoài ngành nội thất.Vào khoảng năm 1890, gỗ ép lần đầu tiên được sử dụng để làm cửa.Khi nhu cầu tăng lên, một số công ty bắt đầu sản xuất các tấm gỗ nhiều lớp, không chỉ làm cửa mà còn sử dụng trong toa xe lửa, xe buýt và máy bay.Bất chấp việc sử dụng ngày càng tăng này, khái niệm sử dụng "gỗ dán", như một số thợ thủ công gọi chúng một cách mỉa mai, đã tạo ra một hình ảnh tiêu cực cho sản phẩm.Để chống lại hình ảnh này, các nhà sản xuất gỗ ép đã gặp nhau và cuối cùng quyết định sử dụng thuật ngữ “ván ép” để mô tả loại vật liệu mới.
Năm 1928, những tấm gỗ dán có kích thước tiêu chuẩn 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m) đầu tiên được giới thiệu ở Hoa Kỳ để sử dụng làm vật liệu xây dựng thông thường.Trong những thập kỷ tiếp theo, chất kết dính được cải tiến và phương pháp sản xuất mới đã cho phép sử dụng ván ép cho nhiều ứng dụng khác nhau.Ngày nay, ván ép đã thay thế gỗ xẻ cho nhiều mục đích xây dựng và sản xuất ván ép đã trở thành một ngành công nghiệp trị giá hàng tỷ đô la trên toàn thế giới.
Các lớp ván ép bên ngoài được gọi tương ứng là mặt và mặt sau.Mặt là bề mặt được sử dụng hoặc nhìn thấy, trong khi mặt sau vẫn không được sử dụng hoặc bị ẩn.Lớp trung tâm được gọi là lõi.Trong ván ép có năm lớp trở lên, các lớp trung gian được gọi là dải chéo.
Ván ép có thể được làm từ gỗ cứng, gỗ mềm hoặc kết hợp cả hai.Một số loại gỗ cứng phổ biến bao gồm tần bì, gỗ phong, gỗ gụ, gỗ sồi và gỗ tếch.Loại gỗ mềm phổ biến nhất được sử dụng để làm ván ép ở Hoa Kỳ là linh sam Douglas, mặc dù một số loại gỗ thông, tuyết tùng, vân sam và gỗ đỏ cũng được sử dụng.
Ván ép composite có lõi làm bằng ván dăm hoặc các miếng gỗ cứng ghép lại với nhau.Nó được hoàn thiện bằng mặt và mặt sau bằng gỗ dán veneer.Ván ép composite được sử dụng ở những nơi cần tấm rất dày.
Loại chất kết dính được sử dụng để liên kết các lớp gỗ với nhau tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể của ván ép thành phẩm.Các tấm gỗ dán mềm được thiết kế để lắp đặt bên ngoài cấu trúc thường sử dụng nhựa phenol-formaldehyde làm chất kết dính vì độ bền và khả năng chống ẩm tuyệt vời của nó.Các tấm ván ép bằng gỗ mềm được thiết kế để lắp đặt bên trong cấu trúc có thể sử dụng chất kết dính protein máu hoặc protein đậu nành, mặc dù hầu hết các tấm gỗ mềm bên trong hiện nay đều được làm bằng cùng loại nhựa phenol-formaldehyde được sử dụng cho các tấm bên ngoài.Ván ép gỗ cứng được sử dụng cho các ứng dụng nội thất và xây dựng đồ nội thất thường được làm bằng nhựa urê-formaldehyde.
Một số ứng dụng yêu cầu các tấm gỗ dán có một lớp giấy hoặc vải mỏng bằng nhựa, kim loại hoặc nhựa được liên kết với mặt hoặc mặt sau (hoặc cả hai) để giúp bề mặt bên ngoài có thêm khả năng chống ẩm và mài mòn hoặc để cải thiện lớp sơn của nó- nắm giữ tài sản.Ván ép như vậy được gọi là ván ép phủ và thường được sử dụng trong các ngành xây dựng, vận tải và nông nghiệp.
Các tấm gỗ dán khác có thể được phủ một lớp chất lỏng để tạo bề mặt hoàn thiện hoặc có thể được xử lý bằng nhiều hóa chất khác nhau để cải thiện khả năng chống cháy hoặc chống sâu răng của ván ép.
Có hai loại ván ép rộng rãi, mỗi loại có hệ thống phân loại riêng.
Một lớp được gọi là xây dựng và công nghiệp.Ván ép thuộc loại này được sử dụng chủ yếu vì độ bền của chúng và được đánh giá dựa trên khả năng tiếp xúc cũng như loại veneer được sử dụng trên mặt và mặt sau.Khả năng tiếp xúc có thể là bên trong hoặc bên ngoài, tùy thuộc vào loại keo.Các loại veneer có thể là N, A, B, C hoặc DN. Loại N có rất ít khuyết tật bề mặt, trong khi loại D có thể có nhiều nút thắt và vết nứt.Ví dụ: ván ép dùng làm sàn phụ trong một ngôi nhà được xếp hạng "CD nội thất".Điều này có nghĩa là nó có mặt C với mặt sau D và loại keo này phù hợp để sử dụng ở những vị trí được bảo vệ.Các lớp bên trong của tất cả các loại ván ép xây dựng và công nghiệp đều được làm từ veneer loại C hoặc D, bất kể xếp hạng nào.
Loại ván ép khác được gọi là gỗ cứng và trang trí.Ván ép thuộc loại này được sử dụng chủ yếu vì hình thức bên ngoài và được phân loại theo thứ tự khả năng chống ẩm giảm dần là Kỹ thuật (Nội thất), Loại I (Nội thất), Loại II (Nội thất) và Loại III (Nội thất).Miếng dán mặt của họ hầu như không có khuyết điểm.
Kích cỡ
Tấm ván ép có độ dày từ.06 inch (1,6 mm) đến 3,0 inch (76 mm).Độ dày phổ biến nhất là trong phạm vi 0,25 in (6,4 mm) đến 0,75 in (19,0 mm).Mặc dù lõi, các dải ngang, mặt và mặt sau của tấm gỗ dán có thể được làm bằng các lớp mỏng có độ dày khác nhau nhưng độ dày của mỗi lớp phải cân bằng quanh tâm.Ví dụ, mặt và mặt sau phải có độ dày bằng nhau.Tương tự như vậy, các dải chéo trên và dưới phải bằng nhau.
Kích thước phổ biến nhất của tấm ván ép được sử dụng trong xây dựng công trình là rộng 4 ft (1,2 m) và dài 8 ft (2,4 m).Các chiều rộng phổ biến khác là 3 ft (0,9 m) và 5 ft (1,5 m).Độ dài thay đổi từ 8 ft (2,4 m) đến 12 ft (3,6 m) với khoảng tăng 1 ft (0,3 m).Các ứng dụng đặc biệt như đóng thuyền có thể yêu cầu tấm lớn hơn.
Những cây dùng làm ván ép thường có đường kính nhỏ hơn những cây dùng làm gỗ xẻ.Trong hầu hết các trường hợp, chúng được trồng và phát triển ở những khu vực thuộc sở hữu của công ty ván ép.Những khu vực này được quản lý cẩn thận để tối đa hóa sự phát triển của cây và giảm thiểu thiệt hại do côn trùng hoặc hỏa hoạn.
Dưới đây là trình tự thao tác điển hình để xử lý cây thành các tấm gỗ dán tiêu chuẩn 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m):
Đầu tiên, các khúc gỗ được bóc vỏ và sau đó được cắt thành các khối bóc vỏ.Để cắt các khối thành dải veneer, trước tiên chúng phải được ngâm và sau đó bóc thành dải.
1 Những cây được chọn trong một khu vực được đánh dấu là sẵn sàng để chặt hoặc đốn hạ.Việc chặt hạ có thể được thực hiện bằng cưa xích chạy bằng xăng hoặc bằng máy cắt thủy lực lớn gắn ở phía trước của phương tiện có bánh xe gọi là máy đốn cây.Các cành cây được loại bỏ khỏi cây đổ bằng cưa xích.
2 Những thân cây hoặc khúc gỗ đã được cắt tỉa sẽ được kéo đến khu vực chất hàng bằng các phương tiện có bánh gọi là xe trượt.Các khúc gỗ được cắt theo chiều dài và được chất lên xe tải để vận chuyển đến nhà máy sản xuất ván ép, nơi chúng được xếp thành từng đống dài được gọi là sàn gỗ.
3 Khi cần gỗ, chúng sẽ được bốc lên từ sàn gỗ bằng máy xúc lốp cao su và đặt trên băng tải xích đưa chúng đến máy bóc vỏ.Máy này loại bỏ vỏ cây bằng bánh mài có răng sắc hoặc bằng tia nước áp suất cao trong khi khúc gỗ được quay từ từ quanh trục dài của nó.
4 Các khúc gỗ đã bóc vỏ được đưa vào nhà máy trên một băng tải xích nơi một chiếc cưa tròn khổng lồ cắt chúng thành các đoạn dài khoảng 8 ft-4 inch (2,5 m) đến 8 ft-6 inch (2,6 m), phù hợp để tạo ra các khúc gỗ tiêu chuẩn 8 ft (2,4 m) tấm dài.Những phần nhật ký này được gọi là khối bóc vỏ.
5 Trước khi cắt veneer, các khối bóc phải được làm nóng và ngâm để làm mềm gỗ.Các khối có thể được hấp hoặc ngâm trong nước nóng.Quá trình này mất 12-40 giờ tùy thuộc vào loại gỗ, đường kính của khối và các yếu tố khác.
6 Sau đó, các khối bóc vỏ được gia nhiệt sẽ được vận chuyển đến máy tiện bóc vỏ, nơi chúng được tự động căn chỉnh và đưa vào máy tiện từng khối một.Khi máy tiện quay khối nhanh chóng quanh trục dài của nó, một lưỡi dao có chiều dài tối đa sẽ bóc một tấm veneer liên tục khỏi bề mặt của khối quay với tốc độ 300-800 ft/phút (90-240 m/phút).Khi đường kính của khối giảm xuống còn khoảng 3-4 in (230-305 mm), mảnh gỗ còn lại, được gọi là lõi bóc, được đẩy ra khỏi máy tiện và một khối bóc mới được đưa vào đúng vị trí.
7 Tấm veneer dài nhô ra từ / máy tiện bóc vỏ có thể được xử lý ngay lập tức hoặc có thể được bảo quản trong các khay dài, nhiều tầng hoặc quấn thành cuộn.Trong mọi trường hợp, quy trình tiếp theo bao gồm việc cắt veneer thành các chiều rộng có thể sử dụng được, thường là khoảng 4 ft-6 in (1,4 m), để làm các tấm gỗ dán rộng 4 ft (1,2 m) tiêu chuẩn.Đồng thời, máy quét quang học tìm kiếm các phần có khuyết tật không thể chấp nhận được và chúng được cắt bỏ, để lại các mảnh veneer có chiều rộng nhỏ hơn tiêu chuẩn.
Các dải veneer ướt được quấn thành cuộn, trong khi máy quét quang học phát hiện bất kỳ khuyết tật không thể chấp nhận nào trên gỗ.Sau khi sấy khô, veneer được phân loại và xếp chồng lên nhau.Các phần veneer đã chọn được dán lại với nhau.Máy ép nóng được sử dụng để dán veneer thành một miếng gỗ dán chắc chắn, miếng này sẽ được cắt và chà nhám trước khi được đóng dấu với loại thích hợp.
8 Các phần của veneer sau đó được sắp xếp và xếp chồng lên nhau theo cấp độ.Việc này có thể được thực hiện thủ công hoặc có thể được thực hiện tự động bằng máy quét quang học.
9 Các phần đã được phân loại được đưa vào máy sấy để giảm độ ẩm và cho phép chúng co lại trước khi dán lại với nhau.Hầu hết các nhà máy sản xuất ván ép đều sử dụng máy sấy cơ học trong đó các mảnh gỗ di chuyển liên tục qua buồng gia nhiệt.Trong một số máy sấy, các luồng khí nóng, tốc độ cao được thổi qua bề mặt của các mảnh vải để tăng tốc quá trình sấy khô.
10 Khi các phần ván lạng ra khỏi máy sấy, chúng được xếp chồng lên nhau theo cấp độ.Các phần bên dưới chiều rộng được dán thêm veneer bằng băng dính hoặc keo để tạo thành các miếng phù hợp để sử dụng ở các lớp bên trong, nơi hình thức và độ bền ít quan trọng hơn.
11 Những phần ván mỏng sẽ được lắp theo các đường ngang—lõi ở dạng tấm ba lớp hoặc dải chéo ở dạng tấm năm lớp—được cắt thành các đoạn dài khoảng 4 ft-3 in (1,3 m).
12 Khi các phần ván mỏng thích hợp được lắp ráp cho một loại ván ép cụ thể, quá trình xếp và dán các mảnh lại với nhau sẽ bắt đầu.Việc này có thể được thực hiện thủ công hoặc bán tự động bằng máy.Trong trường hợp đơn giản nhất là tấm ba lớp, lớp veneer phía sau được trải phẳng và chạy qua máy rải keo, máy này sẽ bôi một lớp keo lên bề mặt phía trên.Sau đó, các phần ngắn của veneer lõi được đặt nằm ngang trên mặt sau đã được dán và toàn bộ tấm được chạy qua máy rải keo lần thứ hai.Cuối cùng, tấm veneer mặt được đặt lên trên lõi đã dán, và tấm này được xếp chồng lên nhau với các tấm khác đang chờ đưa vào máy ép.
13 Các tấm dán được đưa vào máy ép nóng nhiều lỗ.máy ép có thể xử lý 20-40 tờ cùng một lúc, mỗi tờ được nạp vào một khe riêng.Khi tất cả các tờ giấy được nạp vào, máy ép sẽ ép chúng lại với nhau dưới áp suất khoảng 110-200 psi (7,6-13,8 bar), đồng thời làm nóng chúng đến nhiệt độ khoảng 230-315° F (109,9-157,2°). C).Áp suất đảm bảo sự tiếp xúc tốt giữa các lớp veneer và nhiệt làm cho keo đông cứng đúng cách để có độ bền tối đa.Sau khoảng thời gian từ 2-7 phút, máy ép sẽ được mở và các tờ giấy được dỡ ra.
14 Các tấm thô sau đó được đưa qua một bộ cưa để cắt chúng theo chiều rộng và chiều dài cuối cùng.Các tấm cấp cao hơn đi qua một bộ máy chà nhám đai rộng 4 ft (1,2 m), chà nhám cả mặt và mặt sau.Các tấm cấp trung gian được chà nhám thủ công để làm sạch các khu vực gồ ghề.Một số tấm được chạy qua một bộ lưỡi cưa tròn, cắt các rãnh nông trên mặt để tạo cho ván ép một vẻ ngoài có kết cấu.Sau lần kiểm tra cuối cùng, mọi khiếm khuyết còn lại sẽ được sửa chữa.
15 Các tờ thành phẩm được đóng dấu nhãn hiệu cấp độ cung cấp cho người mua thông tin về mức độ phơi nhiễm, cấp độ, số nhà máy và các yếu tố khác.Các tờ giấy cùng nhãn hiệu được buộc lại với nhau thành từng chồng và chuyển về kho chờ vận chuyển.
Cũng giống như gỗ xẻ, không có miếng ván ép nào hoàn hảo cả.Tất cả các miếng ván ép đều có một số khuyết tật nhất định.Số lượng và vị trí của các khuyết tật này quyết định loại ván ép.Tiêu chuẩn dành cho ván ép xây dựng và công nghiệp được xác định theo Tiêu chuẩn sản phẩm PS1 do Cục Tiêu chuẩn Quốc gia và Hiệp hội Ván ép Hoa Kỳ biên soạn.Các tiêu chuẩn cho ván ép gỗ cứng và ván ép trang trí được xác định bởi ANSIIHPMA HP do Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ và Hiệp hội các nhà sản xuất ván ép gỗ cứng biên soạn.Các tiêu chuẩn này không chỉ thiết lập hệ thống phân loại cho ván ép mà còn quy định các tiêu chí về kết cấu, hiệu suất và ứng dụng.
Mặc dù ván ép sử dụng cây khá hiệu quả - về cơ bản là tách chúng ra và ghép chúng lại với nhau thành một cấu hình chắc chắn hơn, dễ sử dụng hơn - vẫn có sự lãng phí đáng kể vốn có trong quá trình sản xuất.Trong hầu hết các trường hợp, chỉ có khoảng 50-75% khối lượng gỗ có thể sử dụng được trong cây được chuyển thành ván ép.Để cải thiện con số này, một số sản phẩm mới đang được phát triển.
Một sản phẩm mới được gọi là ván dăm định hướng, được tạo ra bằng cách băm nhỏ toàn bộ khúc gỗ thành từng sợi, thay vì bóc lớp veneer khỏi khúc gỗ và loại bỏ lõi.Các sợi được trộn với chất kết dính và nén thành từng lớp với thớ chạy theo một hướng.Các lớp nén này sau đó được định hướng vuông góc với nhau, giống như ván ép và được liên kết với nhau.Ván dăm định hướng có độ bền tương đương ván ép và giá thành thấp hơn một chút.
Thời gian đăng: 10-08-2021